Què són les boles de soldadura?

Si apareixen boles de soldadura, poden afectar la funcionalitat general del circuitpissarra.Les petites boles de soldadura són antiestètiques i poden moure els components lleugerament fora de marca.En el pitjor dels casos, les boles de soldadura més grans poden caure de la superfície i esgotar la qualitat de les juntes dels components.Pitjor encara, algunes boles poden rodarsobre altres parts del tauler, provocant calçotets i cremades.

Alguns motius pels quals es produeixen boles de soldadura inclouen:

EExcés d'humitat a l'entorn de la construcció
Humitat o humitat a la PCB
Massa flux a la pasta de soldadura
La temperatura o la pressió són massa altes durant el procés de reflux
Neteja i neteja insuficients després del reflux
La pasta de soldadura està insuficientment preparada
Maneres d'evitar les boles de soldadura
Tenint en compte les causes de les boles de soldadura, podeu aplicar diverses tècniques i mesures durant el procés de fabricació per prevenir-les.Alguns passos pràctics són:

1. Redueix la humitat del PCB
El material base del PCB pot retenir la humitat un cop el poseu en producció.Si el tauler està humit quan comenceu a aplicar la soldadura, probablement es produiran boles de soldadura.Assegurant-se que el tauler està tan lliure d'humitat compossible, el fabricant pot evitar que es produeixin.

Emmagatzemeu tots els PCB en un ambient sec, sense fonts properes d'humitat.Abans de la producció, comproveu cada tauler si hi ha signes d'humitat i assequeu-los amb draps antiestàtics.Recordeu que la humitat es pot acumular a les pastilles de soldadura.Enfornar les plaques a 120 graus centígrads durant quatre hores abans de cada cicle de producció evaporarà l'excés d'humitat.

2. Trieu la pasta de soldadura correcta
Les substàncies utilitzades per fer soldadura també poden produir boles de soldadura.Un major contingut de metall i una menor oxidació dins de la pasta redueixen les possibilitats que es formin boles, ja que la viscositat de la soldadura ho impedeix.de col·lapsar-se mentre s'escalfa.

Podeu utilitzar el flux per ajudar a prevenir l'oxidació i facilitar la neteja dels taulers després de la soldadura, però massa provocarà un col·lapse estructural.Trieu una pasta de soldadura que compleixi els criteris necessaris per al tauler que es fa, i les possibilitats que es formin boles de soldadura baixaran considerablement.

3. Preescalfeu el PCB
Quan comença el sistema de reflux, la temperatura més alta pot provocar una fusió i evaporació prematuresde la soldadura de manera que faci bombolles i boles.Això és el resultat de la diferència dràstica entre el material del tauler i el forn.

Per evitar-ho, preescalfeu les plaques perquè estiguin més a prop de la temperatura del forn.Això reduirà el grau de canvi un cop comenci l'escalfament a l'interior, permetent que la soldadura es fongui uniformement sense sobreescalfar.

4. No et perdis la màscara de soldadura
Les màscares de soldadura són una fina capa de polímer aplicada a les traces de coure d'un circuit i es poden formar boles de soldadura sense elles.Assegureu-vos que feu servir correctament la pasta de soldadura per evitar espais entre les traces i els coixinets, i comproveu que la màscara de soldadura estigui al seu lloc.

Podeu millorar aquest procés utilitzant equips d'alta qualitat i també alentint la velocitat a la qual s'escalfen les taules.La velocitat de preescalfament més lenta permet que la soldadura s'escampi uniformement sense deixar espais per formar boles.

5. Redueix l'estrès de muntatge de PCB
L'estrès posat sobre el tauler quan està muntat pot estirar o condensar les traces i els coixinets.Massa pressió cap a dins i els coixinets es tancaran;massa estrès exterior i s'obriran.

Quan estiguin massa oberts, la soldadura s'expulsarà i no n'hi haurà prou quan estiguin tancades.Assegureu-vos que la placa no s'estira ni s'aixafa abans de la producció, i aquesta quantitat incorrecta de soldadura no s'aixecarà.

6. Comproveu l'espaiat dels coixinets
Si els coixinets d'un tauler es troben als llocs equivocats o massa a prop o lluny, això pot provocar que la soldadura s'agrupi incorrectament.Si es formen boles de soldadura quan els coixinets estan col·locats incorrectament, això augmenta la possibilitat que caiguin i causin curts.

Assegureu-vos que tots els plànols tinguin els coixinets col·locats a les posicions més òptimes i que cada pissarra s'imprimeixi correctament.Sempre que entrin bé, no hi hauria d'haver cap problema amb que surtin.

7. Vigila la neteja de la plantilla
Després de cada passada, hauríeu de netejar correctament l'excés de pasta de soldadura o el flux de la plantilla.Si no controleu els excessos, es passaran a les futures juntes durant el procés de producció.Aquests excessos es desbordaran a la superfície o els coixinets de desbordament i formaran boles.

És bo netejar l'excés d'oli i la soldadura de la plantilla després de cada ronda per evitar acumulacions.Per descomptat, pot consumir molt de temps, però és molt millor aturar el problema abans que s'agreugi.

Les boles de soldadura són el desastre de qualsevol línia de fabricant de muntatge EMS.Els seus problemes són senzills, però les seves causes són massa nombroses.Afortunadament, cada etapa del procés de fabricació ofereix una nova manera d'evitar que es produeixin.

Examineu el vostre procés de producció i vegeu on podeu aplicar els passos anteriors per evitar-hocreació de boles de soldadura en la fabricació de SMT.